天潤(rùn)高周波淬火-銅帶超高頻加熱燒結(jié)粉末冶金：

單頻率感應(yīng)加熱的疑惑 大家都知道，與別的傳統(tǒng)式的熱處理工藝方法對(duì)比，感應(yīng)加熱熱處理具備工件表面強(qiáng)度高、延性低、疲勞極限高、工件表面性?xún)r(jià)比高（不容易空氣氧化滲碳）、形變小，及其加溫溫度、淬硬層深層等主要參數(shù)非常容易操縱等特性。殊不知針對(duì)相近齒輪那樣具備凸凹表面的構(gòu)造的工件來(lái)講，基本的單頻感應(yīng)加熱技術(shù)性就沒(méi)法完成比較滿(mǎn)意的解決實(shí)際效果。因?yàn)辇X輪存有凸形和球面，選用高頻率感應(yīng)加熱開(kāi)展齒輪表面熱處理（見(jiàn)下面的圖），感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)所造成的發(fā)熱量快速傳輸，嚙合角獲得徹底硬底化，可是齒根硬底化不夠。除此之外，這類(lèi)解決方式還非常容易在齒根表面提升殘余地應(yīng)力，造成 開(kāi)裂產(chǎn)生。

為了對(duì)沿齒廓淬火有一仿形概念，引入了仿形率這一術(shù)語(yǔ)。

   仿形率=（100-（Ds/h）*100）*%

式中 Ds——齒頂處的硬化層深度（測(cè)至HV450）；

          h——齒高。

表3 三種熱處理工藝的參數(shù)測(cè)量結(jié)果

由上表可以看出，雙頻淬火后，齒輪的殘余壓應(yīng)力極限，接近800MPa。該公司認(rèn)為，齒輪雙頻感應(yīng)淬火能得到比單頻淬火及滲碳淬火齒輪更高的強(qiáng)度，變形小更是其突出優(yōu)勢(shì)。

結(jié)論

·        齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火，可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝，明顯的優(yōu)點(diǎn)是變形量小，生產(chǎn)，同時(shí)低成本，節(jié)能，環(huán)境污染??；

齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火設(shè)備操作簡(jiǎn)單方便，適合大批量、流水化生產(chǎn)；

結(jié)合先進(jìn)的技術(shù)，可以很好的匹配頻率及功率；

搭配相應(yīng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化或半自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)約人工成本。

青島天潤(rùn)高周波電器有限公司

控制方式 全數(shù)字嵌入式控制軟件

工作模式 手動(dòng)模式、自動(dòng)模式、溫控模式

加熱電流設(shè)置段數(shù) 5段（可拓展至32段）

電源輸入（50/60Hz） 輸入電壓V 380±10%

額定電流A 29

電流A 40

頻率范圍KHz 10-60

電源輸出 額定輸出功率Kw 18

輸出功率Kw 25

功率范圍 2-100%

冷卻水參數(shù) 冷卻水流量L/min 12.5-17

冷卻水入水口水溫℃ 35

冷卻水PH 7.0-9.0

機(jī)箱尺寸 主機(jī)尺寸 520x250x520

1、采用同軸變壓器取代傳統(tǒng)分機(jī)，體積小、重量輕；

2、節(jié)省安裝空間、相同功率情況下、多節(jié)省93%空間，減重50%以上；

3、可以根據(jù)實(shí)際操作情況任意移動(dòng)，方便匹配多種工況；

4、方便維修，各部分獨(dú)立設(shè)計(jì)，任意部分可單獨(dú)更換；

5、交互式人機(jī)界面；

• 上一條：超聲波雞糞帶焊接機(jī)(圖)-超聲波焊接機(jī)ppt-超聲波焊接機(jī)
• 下一條：五蓮縣刀具超高頻加熱-刀具超高頻加熱 冶煉-天潤(rùn)高周波熱鍛